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Les enseignements clés du 39ᵉ séminaire « Lean en France » – Précision et transformation par le terrain qui s’est tenu le 27 juin 2025 à Paris
« Le lean ce n’est pas un système de production de masse, mais d’artisanat à l’échelle »
Cette phrase a ouvert la 39ᵉ édition du séminaire Lean en France comme un électrochoc. Elle résume à elle seule l’état d’esprit qui a animé toute la matinée : dans un monde incertain, où les chaînes d’approvisionnement mondiales vacillent, où la complexité s’accroît, le Lean offre une voie exigeante, mais robuste : celle de l’apprentissage collectif, de la responsabilité locale, et de la maîtrise par la précision.
Dans ce contexte, le Lean n’est pas un luxe, ni un outil de rationalisation. C’est une réponse concrète à la question : sur quoi peut-on vraiment compter ? Sur des équipes autonomes, engagées, capables de voir, de comprendre et d’améliorer leur quotidien.
Notre coup de cœur : l’intervention de Mylène Levavasseur
(Veolia, MSL Performance Réseaux à Perpignan)
L’intervention de Mylène Levavasseur illustre parfaitement cette démarche. Son retour d’expérience part d’un A3 concret : la réduction des délais d’intervention pour les contrôles de conformité du réseau d’évacuation des eaux usées d’habitations lors de ventes immobilières. En effet, ces délais étaient longs et les dossiers s’accumulaient, faisant peser un risque financier et réputationnel important sur Veolia.
Deux phases ont structuré la démarche :
- Redresser la situation dans l’urgence, en supprimant les déplacements inutiles, en visualisant les flux et en réorganisant le travail des équipes.
- S’améliorer en continu, en stabilisant les progrès, en associant les équipes, et en construisant des standards adaptés au terrain.
Les résultats sont tangibles : baisse des pénalités, regain de confiance des élus, amélioration de la productivité et montée en engagement des collaborateurs. Un bel exemple d’un Lean qui traite les vrais problèmes, avec les vraies personnes.
Témoignages croisés : quand le Lean devient un levier de performance
🔎 Marina Prévosto (Cdiscount) a ensuite rappelé un principe fondamental : on n’améliore pas un KPI, on résout un cas concret. C’est en partant du gemba (=Aller voir sur le terrain pour comprendre et agir), en s’immergeant dans les parcours clients ou dans les causes d’un échec opérationnel que l’on déclenche de véritables kaizen. En s’attaquant à des cas concrets, au plus près des clients et des équipes, les effets sont immédiats. À la clé ? Quelques clics gagnés lors de la recherche d’un produit… et +3% de croissance. Le Lean devient alors un levier stratégique pour un e-commerçant.
🚚 Damien Jollet (Proditec) a montré l’impact d’une clarification des flux via la méthodologie lean PC&L : en structurant l’information, la production gagne en cadence et les managers retrouvent du temps pour ce qui compte vraiment : la qualité, et les équipes.
🔧 Jean-Claude Bihr (Alliance MIM) a conclu en mettant la lumière sur un angle souvent négligé : la précision. En matière de production industrielle de pièces critiques, rien ne tient sans rigueur : la précision est un facteur de compétitivité, de durabilité et de résilience. Mais c’est aussi une philosophie : être sérieux, c’est être précis. Chaque imprécision est un terrain fertile pour les mauvaises décisions.
Ce qu’Abylon retient de ce séminaire Lean
- Le Lean n’est pas un raccourci, c’est un chemin : fait d’apprentissage, d’observation, d’humilité.
- La précision est une arme stratégique.
- Et l’enjeu n’est pas de « produire plus », mais de produire mieux – avec intelligence, justesse, précision et sérieux.
Un beau moment de partage pour continuer à progresser… sans perdre de vue le terrain. Nos experts sont à votre disposition pour approfondir ces réflexions et vous accompagner dans votre démarche d’excellence opérationnelle.
